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九江昌河远翅项目竣工验收意见

发布于:2018-04-16 15:58:58 浏览:448
  2018年2月7日,九江昌河远翅实业有限公司(以下简称“建设单位”)在组织召开了“九江昌河远翅实业有限公司汽车塑料配件项目”竣工环境保护验收会,参加会议的有龙8国际亚洲官网_龙8国际-龙8官网(验收监测单位)和会议邀请的3位专家共7人,会议成立了验收组(名单附后)。验收组成员和与会代表现场检查了工程环保设施的建设、运行情况,听取了建设单位关于项目环保执行情况的报告和项目竣工环境保护验收监测报告的汇报,审阅并核实了有关资料,经认真讨论,形成验收会验收意见如下:

  一、项目基本情况

  项目位于九江经开区汽车工业园顺意路7号,为新建项目。项目总占地24667.54平方米,总建筑面积23480.75平方米,项目在收购原九江远翅塑料有限公司1栋联合厂房和办公楼等基础上改建。项目年产10万台整车汽车内外饰件全套产品(汽车保险杠10万套/a、汽车仪表板10万套/a及汽车内饰件10万套/a),实际总投资5000万元,其中环保投资200万元。
  生产工艺:以尼龙PA、聚丙烯PP为原辅材料,通过注塑、喷涂、装配等加工,得到最终的汽车保险杠、汽车仪表板、汽车内饰等塑料产品。
  主要设备:注塑机、塑料破碎机、注塑及喷涂配生产线、调漆系统、
  螺杆式空压机、RTO蓄热式燃烧机、引风机等。
  二、项目环保执行情况

  (一)“三同时”情况
  建设单位于2017年5月委托武汉工程大学编制了项目环境影响报告书并得到九江经济技术开发区环境保护局的批复(九开环审字(2017)10号)。2017年12月,本项目试生产合格,根据项目环保管理相关规定,建设单位于2017年12月委托验收监测单位承担本项目竣工环境保护验收监测工作,验收监测单位于2017年12月27、28日派出技术人员进厂进行了现场勘察,核实了项目配套环保治理设施的建设情况、查阅有关文件和技术资料的基础上,并进行了验收监测,依据验收监测结果以及现场勘察情况编制本验收监测报告。

  (二)工程变更情况

  由于设备布局原因,注塑时少量废气通过模腔边缝无组织排放;少量边角料和不合格品厂内破碎过程中破碎料颗粒较粗,不易产生粉尘逸散,废气车间无组织排放;中漆工序喷漆后流平,直接去面漆间喷面漆,没有烘干工序;其它与项目的建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动。

  (三)主要污染源和环保设施建设情况
  1、废水   项目废水主要有喷漆室废水和生活废水。厂区排水系统须实施雨污(废)分流。底漆、中漆和面漆喷漆室废水采用调节+混凝沉淀+砂滤的工艺处理后回用,未设置排污口;生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网,接入园区污水处理厂进一步处理。

  2、废气

  (1)注塑废气

  由于设备布局原因,注塑时少量废气通过模腔边缝无组织产生,经车间通风系统无组织排放。

  (2)破碎粉尘

  少量边角料和不合格品厂内破碎过程中破碎料颗粒较粗,不易产生粉尘逸散,废气车间无组织排放。

  (3)喷漆废气

  底漆、中漆和面漆喷漆间喷漆废气主要污染物为漆雾,经各室配套的文丘里室去除漆雾后分别经1根15米高排气筒外排。

  (4)烘干废气

  中漆工序喷漆后流平,直接去面漆间喷面漆,没有烘干工序;底漆和面漆烘干废气分别经一套RTO焚烧装置焚烧处理;烘干热源采用天然气,间接加热,燃天然气烟气与处理后的烘干废气分别经1根15米高排气筒排放。

  (5)二楼小件喷漆和补漆间废气

  联合厂房1间补漆间喷漆废气经水帘吸收后经1根15米高排气筒排放;两个小件喷漆室废气主要污染物为漆雾,经各室配套的文丘里室去除漆雾后分别经1根15米高排气筒外排;烘干废气经烘干室顶纤维棉吸附后车间排放。

  (6)无组织废气

  项目采用密闭喷漆室,极少量废气在车间逸散,通过车间排气系统无组织外排。

  3、噪声

  项目噪声主要来源于破碎机、空压机、风机、各种机械加工设备等。对主要高噪声设备采取减振、消声、隔声等措施。

  4、固体废物

  项目生产过程中产生的固体废物主要为注塑边角料、不合格产品、包装材料、废稀释剂、废油漆桶、漆渣、废机油及员工产生的生活垃圾。注塑边角料和不合格品均由厂区回收、破碎后外售利用;废包装材料由生产厂家回收利用;生活垃圾由当地环卫部门进行统一处理;废稀释剂、废油漆桶、漆渣、废机油等危险废物统一收集在危废暂存间,定期交由江西东江环保技术有限公司处理。项目建设了1间危险废物暂存库(约10m2)。

  三、验收监测和环保管理检查结果

  依据监测单位提交的《竣工环境保护验收监测报告》表明:

  1、废水

  监测期间,厂区总排口中废水pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量排放浓度均达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。

  2、废气

  监测期间,各喷漆间喷漆废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准要求;底漆和面漆室烘干废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准要求;两个补漆室废气排口中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准要求。

  监测期间,厂界无组织废气中总悬浮颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO 2、NO x浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监测浓度限值。臭气浓度的监测值均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界标准限值。

  3、噪声

  项目厂界处昼、夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

  4、固体废物处置及回收利用情况

  项目生产过程中产生的固体废物主要为注塑边角料、不合格产品、包装材料、废稀释剂、废油漆桶、漆渣、废机油及员工产生的生活垃圾。注塑边角料和不合格品均由厂区回收利用;废包装材料由生产厂家回收利用;生活垃圾由当地环卫部门进行统一处理;废稀释剂、废油漆桶、漆渣、废机油等危险废物统一收集在危废暂存间,定期交由江西东江环保技术有限公司处理。项目建设了1间危险废物暂存库(约10m2)。

  5、环保管理情况

  企业制定了《环境保护规章制度》,安排了专人负责环境保护管理工作。

  6、项目环保设施实际完成及运行情况检查

  本工程结合行业生产特点,按环评及批复落实了主要的环保治理设施,验收监测期间运行正常。

  7、风险防范措施

  项目制定了环境风险应急预案,落实了主要的风险防范措施。

  8、卫生防护距离检查

  项目危害单元卫生防护距离内无居住区、医院、学校等环境敏感建筑,满足原环评批复卫生防护距离设置要求。

  9、公众意见调查

  验收监测期间,被调查公众对本项目环境保护工作较满意。

  四、验收结论

  验收组重点对项目周围环境、原料、工艺和环保设施使用情况进行了细致认真的检查,审阅相关资料,在充分讨论后认为该项目落实了环评及批复文件中的主要环保措施,总体达到竣工验收要求,在完成以下整改要求后,同意项目通过竣工环境保护自主验收。

  五、要求和建议

  (1)完善环保标志牌建设,小件喷件间烘干废气要求收集后有组织排放。

  (2)加强生产管理,做好各项环保设施的维护检修及正常运行,避免跑冒滴漏,确保各项污染物指标长期稳定达标排放。

  (3)严格执行各项环境管理制度和档案、台账管理和危废转运记录;定期开展应急演练,防止突发性环境风险事故发生。

  (4)落实环评报告书中的环境监测计划,定期委托有关监测部门对厂区污染物排放情况进行监测。

  (5)完善报告相关内容:补充周围环境敏感点调查和卫生防护距离包络线测绘图,进一步梳理项目各废气产生点及废气收集、治理措施工艺流程并核实相关监测数据,细化项目与原环评及批复要求的变化内容和变更原由说明,充实环境保护管理检查内容。
   九江昌河远翅项目竣工验收意见.pdf

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